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除尘器
一、产品概述
      环流式旋风除尘器是我公司开发的最新产品,解决了气、固相分离过程中存在的工程技术难题,对于 2-10 μ m 的粉尘,除尘效率达到了 99% 以上,压降不大于 800Pa 。拓展了旋风除尘器的应用领域,使旋风除尘器达到了布袋除尘器的除尘效率,具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。
二、工作原理
环流式旋风除尘器为套筒圆锥结构。流体从筒体下部切入内件,经导流板螺旋向上进行一次分离,分离后的大部分气体从顶部直接流出,少量气体携带粉尘沿环隙反转向下进行二次分离,粉尘进入灰仓,少量气体沿锥体轴心反转向上再次进行分离,实现了环流式旋风除尘的工艺。
三、技术创新
    新型环流式旋风除尘技术是以多相流体湍流流动的理论研究成果为基础,通过内构件导流彻底改变了传统旋风除尘器内的流路,防止了流体短路、粉尘的二次卷扬。其各项性能指标均处于同类设备的国际领先水平,这标志着旋风除尘技术取得了突破性进展。
四、产品特点
① 工艺先进除尘效率高   ② 系统压降小高效节能
  ③ 无转动部件稳定可靠   ④ 无须检修运行成本低
  ⑤ 适合高温高黏的气体   ⑥ 适合易燃易爆的气体
五、性能指标比较
1. 环流式旋风除尘器与国外进口的B型高效多管旋风除尘器相比,压降由1500-2000Pa降至500-800Pa;分割直径d50从3-5μm下降至1μm。
2. 环流循环除尘装置对于1-2μm的粉尘,除尘效率达到了99%以上,分割直径d50下降至0.5μm左右,压降不大于2500Pa。
3. 直流式旋风除雾器与国内外同类除雾器相比,排气含雾量从30mg/m3降至10mg/m3以下,压降由1500-2000Pa降至600Pa,延长了使用周期。
                       
六、除尘效率比较
常规旋风、布袋、高效环流式旋风除尘器效率对比表

1μm以下
2μm以下
3μm以下
5μm以下
 
累积百分率
累积百分率
累积百分率
累积百分率
平均粒径
(%)
(%)
(%)
(%)
μm
2.82
5.55
8.17
13.82
20.36
常规旋风除尘器一旋
1.08
2.14
3.18
5.20
48.12
常规旋风除尘器二旋
1.38
2.65
3.80
5.65
33.56
常规旋风除尘器三旋
1.33
2.57
3.64
5.40
32.23
布袋除尘器
26.51
58.56
71.74
86.26
2.83
环流式旋风除尘器二旋
25.83
59.89
76.26
92.48
2.15
常规旋风除尘器三旋
35.01
74.92
88.98
99.11
1.55

七、高效环流式旋风除尘器设备型号

公称直径
处理量范围
设备总高
压降
分割直径
mm
m3/h
mm
<Pa
<μm
HXF—200
200
100—300
700
900
1.5
HXF—300
300
300—800
1100
900
1.5
HXF—500
500
800—2000
1600
900
2
HXF—800
800
2000—5500
3500
900
2
HXF—1000
1000
5500—10000
4200
1000
2.5
HXF—1400
1400
10000—16000
6200
1000
2.5
HXF—1600
1600
16000—28000
7000

1000
2.5
HXF—2000
2000
28000—35000
8500
1200
2.5
HXF—2400
2400
35000—50000
10500
1200
2.5

根据分离物料性质、粉尘粒径的大小、粉尘含量、风量、风速为用户设计制造各种型号的高效环流式旋风除尘器。
八、环流式旋风除尘器的应用领域
目前在工业上常用的除尘方法中,重力沉降法能分离100μm以上颗粒;常规的旋风除尘器能分离10μm以上颗粒;高效多管旋风除尘器能分离5μm以上的细粉尘;湿洗除尘可捕集1~5μm的粉尘,气体内易夹带液雾,会产生二次污染,只能在较低温度下使用(设备大);电除尘和过滤分离可捕集0.1~1μm的粉尘,但造价和运行成本过高(设备庞大),不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系。
    我公司开发的环流式旋风除尘器,解决了上述除尘器存在的压降大、能耗高、分离效率低及运行成本高等问题,除尘效率已达到布袋除尘器和静电除尘器的效果,成为大气粉尘治理技术的首选节能型替带产品。可广泛地应用于工业窑炉、工业锅炉、石油化工、冶金采矿、医药食品、轻工、建材、复合肥等行业的尾气除尘。
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